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2025

浅析无溶剂型复合工艺胶黏剂的影响因素

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浅析无溶剂型复合工艺胶黏剂的影响因素

A Brief Analysis Of The Influencing Factors Of Adhesives In The Solventless Composite Process

转自《包装前沿》

众所周知，随着科技的进步、经济的飞速发展，环境友好型经济、高质量经济推进迅速。在塑料包装行业，绿色、环保的无溶剂复合技术由于成本较低，以及相对于干式复合操作较简单、易控制，深受广大企业的喜爱。

但无溶剂复合过程由于操作不当、关键控制把控不力等，也会出现批量性的复合质量缺陷，造成财产损失，影响企业经营和声誉。

在无溶剂复合过程中存在诸多关键控制点，且每个关键点（CCP）都有一定的关联作用，如上胶量控制、同步性控制、胶黏剂配比控制，以及熟化工艺控制等，本文主要介绍在无溶剂复合工艺过程中，胶黏剂的影响因素有哪些?主要从以下几个方面进行阐述、分析:

一、胶黏剂（双组分）粘度

从流体力学的角度出发，胶黏剂的流动性会影响到组分A和B的比例分配，进而影响胶黏剂的固化效果，造成复合膜外观瑕疵和复合牢度有效性，导致产品关键性能失效;

粘度的影响因素主要受温度变化控制，相对而言，胶黏剂在低温条件下的粘度，会明显高于高温环境状态下的胶黏剂。因此，最佳的状态即是保持恒定的温度条件，以满足不同区域、地理位置等特定环境条件下的使用需求。

通常情况下，无溶剂胶黏剂A和B组分，胶桶温度控制在50±5℃，混合输胶管、固定辊和计量辊以及涂布辊温度控制在45±5℃。

当然，针对不同材质、产品需求和标准，需针对性地选择胶黏剂，确定合适的粘度控制温度，以满足不同客户、产品的需求，尤其是耐介质、耐蒸煮类材料等。

二、伺服电机功率稳定性

由于胶黏剂组分A和B分别由2个同服电机带动，通过导胶管道输送至涂胶喷头，在输送胶黏剂的过程中，如果组分A和B的伺服电机功率不同步，或者不一致，会造成A和B组分输送比例失衡，进而影响组分A和B的反应效率和效果。一般情况下，无溶剂复合设备厂家配置的伺服电机属于同型号、同功率，但随着时间的推移、使用场景（摆放环境）的影响，伺服电机工作时会出现波动、不稳定、不同步的现象，进而导致双组分胶黏剂A和B的配比失衡。

因此，在进行无溶剂复合工作时，通常会做“同步性检查工作”，旨在排除影响同步性失衡的因素，确保伺服电机工作的同步性。

三、胶黏剂配比（组分A和B）

不同的胶黏剂生产厂家、同一厂家不同使用场景和不同的产品用途，其配比存在一定的差异，通常情况下，每一个胶水牌号，厂家推荐的配比会有所不同，例如100:50和100:60等等。

众所周知，组分A和B的配比不同，对于复合膜的固化效果有很大的影响，一般情况，A组分代表助剂异氰酸酯，B组分代表固化剂羟基化合物。当A和B配比均衡的情况下，组合后的胶黏剂恰好能完全固化，不会产生多余的未反应组分。若配比失衡，则会出现发粘、固化不完全现象，在后续的复合膜产品使用过程中，即会产生分层、气泡等异常问题，影响材料的使用功能，导致产品无法包装。

无溶剂胶黏剂组分A和B配比是否失衡，一般会在同步性检查过程中，采用量杯或者可称重的纸杯，分别同时接取A和B组分的出胶量（接取A和B组分前，先分别称取空杯重量并记录，或者对应去皮、置零），出胶计时10-15s，后分别进行称重、测量，并计算检查，与工艺或技术说明材料中的配比对比，判断配比是否满足要求。

四、混胶器

胶黏剂经过预处理后，在伺服电机的驱动下，经导胶管至混胶器，在混胶器中，A和B组分将进行初步的混合、融合，最终流至胶水盘中。而在混胶器中，胶黏剂A和B组分混合的效果，混胶器的两端分别为胶水入口和胶水出口，混胶器的内部为螺旋结构（有分段式衔接和整根连杆式的螺旋结构），螺旋结构沿混胶器的轴向延伸，在同一横截面，将混胶器的内部分割为至少两个胶水流动通道，每一个胶水流动通道内设有衔接式的分叉结构，分叉结构用于对胶水流动通道内的胶水进行“对数级（底数大于1）”分割混合，此种类型的混胶管，将有助于提高胶水的混合效果。