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27
2026
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02
普通镀铝复合膜袋使用时分页分层 的制袋原因与对策
作者:
转自《包装前沿》
摘要：本文主要通过一个实际案例，分析了普通镀铝复合膜袋使用时分页分层的原因，并针对性进行了工艺改进与优化，并提醒大家多角度、全方位分析问题。
Abstract：This paper mainly analyzes the causes of layering and delamination in ordinary aluminum-coated composite film bags during use through a practical case, and makes targeted process improvements and optimizations. It also reminds everyone to analyze problems from multiple perspectives and in a comprehensive manner.
有客户在使用一款镀铝复合膜袋时，袋子上机使用过程中，包装机自动分页装置推袋时，将印刷层和镀铝层沿袋子边上推分层，袋子边沿分层的地方同时出现镀铝层转移到印刷层上的情况。把单个袋子沿着易分层的部位，用手也能轻易扒开，同样是脱铝状态。在两三个月之内，多次发生，客户反馈强烈，导致拒绝使用两个批量的产品。为解决此问题，经过深入分析和验证，最终在制袋工序找到了原因，并制定解决方案，彻底避免了这个问题。
一、原因分析
首先分析一下出现这种问题的原因。
这种袋子装500g粉状调料，材料结构B0PP18/VMPET12/PE90，镀铝膜为普通型，在做剥离测试时，本身存在易脱铝的情况。即使有这种易脱铝的情况，在其他同类产品上并没有出现过分页分层和用手能扒拉分层的情况，因此肯定还存在其他方面的原因，这些原因和镀铝膜易脱铝的因素叠加，加剧这种异常出现。
通常情况下，镀铝复合膜包装袋出现分层现象的原因主要有以下几点：
1、油墨层转移：复合产品经过熟化后，油墨层可能会大量转移到镀铝面，致使层间剥离强度减弱，原因为油墨类型选择不当或油墨质量问题，附着力弱；OPP或PET印刷基材膜表面处理度不足，比如电晕值不足或衰减严重，也可能导致开层现象。
2、残留溶剂影响：油墨中的残留溶剂可能破坏胶水的粘合功能，主要是消耗固化的有效成分，双组分胶水反应不良，影响剥离强度。尤其是在环境湿度较高的情况下。使用含有异丙醇和丁醇的油墨更容易出现此类问题。
3、胶水选择不当：使用刚性较强的聚氨酯胶水或快熟化聚氨酯胶粘剂可能导致镀铝层脱铝的分层。比如选择柔软的粘合剂或镀铝膜专用粘合剂可以减少这种风险。
4、生产工艺问题：生产过程中的工艺条件，如烘道温度与风量、张力调节、复合辊温度与压力等因素，也会影响复合膜的质量，导致剥离强度减弱。
另外，对于普通镀铝膜脱铝的问题，是影响镀铝结构复合的一大因素，镀铝膜易脱铝的原因如下：
1、基材本身质量异常，比如基材膜电晕值不足；灰尘、异物污染；助剂析出等，这些都会影响铝层附着牢度。
2、基材本身的热稳定、力学和化学稳定性差，比如热膨胀系数高、机械延伸率高、耐溶剂渗透性差，在复合加工过程中基材膜的变形，影响铝层附着力，包括基材本身的材质和铝分子融合度差，分子间作用力弱等。
3、镀铝工艺异常，比如生产时镀铝机真空室的抽真空度不足，残余气体影响蒸汽状的铝分子沉淀附着或者铝丝的纯度不达标，影响附着力；另外，镀铝层偏厚或偏薄导致复合后受胶层和另一层基材膜内聚力影响，破坏铝层附着力。
4、复合材质、工艺的影响，比如胶水选择不当，固化剂比例不当，复合烘箱温度、熟化过程的温度等，因各种材料的本身性能和外界环境变化引起的微应力影响等。再如表层(或印刷层)复合镀铝膜后，在两层结构的时候，很难检测到脱铝的情况，一旦复合热封层以后，三层材质熟化完成再测试，就会表现出脱铝现象，并且热封层越厚，脱铝情况越严重，这和胶水固化过程中各种材料形变产生的综合内聚力对镀铝层附着力的破坏有关。
具体到这款500g调料包装袋，使用的是普通镀铝膜，目的是节约成本，脱铝的情况确实存在，在不更换镀铝膜和胶水的情况下，必须找到引起分层的其他因素。
二、制袋环节调查分析
对于引起分层的其他因素，我们重点对制袋工序进行了调查分析，调查分析过程如下：
因制袋工序一直认为分层是复合工序的问题，没有从自身找原因，仍然按前期工艺生产，没有变动因素。产品刚下制袋机，用手扒拉的方式进行剥离，并没有发现能剥离的袋子。为找到制袋工序的异常，特意对制袋工序进行了调查。
1、在烫刀温度和切刀上找原因：
(1)制袋速度了解：机速100袋/min，从机速情况，判断热封温度是否过高；
(2)出袋是横出或竖出，是正面向上还是背面向上，经确认是袋子横出、背面向上；
(3)用红外线测温仪测试正在制袋的几台机器上下切刀的温度，验证是否为切刀温度影响，经测试，静止的下切刀温度一般在33~36°C，动态的上切刀在35~39°C，温度略有差异；
(4)为验证切刀的问题，找到不易拨开的刀片修边的竖出产品，和易分层的横出切刀切边的横出产品进行对比，在放大镜下观察，发现切边的整齐性有明显区别，如下图：
(5)另一种验证措施：在易剥开的一边，热封边上用刀片裁掉2mm左右，用手去剥，非常不易剥开。
从以上操作和分析，得出结论：
1、异常和制袋切刀有直接关系，同时在切袋时，因热封温度高，造成膜的封边温度也高，易引起切边不平整，隐形起毛；
2、在用手剥的时候，力用在疏松不平整的毛边上，由毛边拉扯印刷层，把单层膜拉开。同理，客户使用时分页装置的推力也是作用在毛边上，细毛拉扯印刷层造成分层；
3、没有毛边和刚制袋下机不易剥开，主要因切边各层紧凑，外力不容易直接作用在单层膜上。在切边已起毛，刚下机的产品，毛边还紧贴在膜上，没有展开，袋子经过一段时间放置，在冷却没有外力的情况下，细毛逐渐弹起，当外力作用在起毛疏松的地方，易把剥离强度非常低的单层膜拨开。
三、工艺改进与优化
经过对制袋工序的详细调查后，明确制袋收袋处横向大切刀切边起毛是镀铝脱层引起这种异常的叠加因素。为此，做了如下针对性解决措施：
1、把制袋大切刀进行定期研磨，确保锋利，减少起毛的风险；
2、类似的新品，更改印刷排版方式，制袋横出改为竖出，客户使用时，分页装置的推力作用在用刀片划开的边沿上。(刀片划开的边沿，比较整齐，基本无毛边情况。)
3、出袋改为袋子正面向上，制袋切刀下刀时从袋子正面落下，对袋子背面的表层破坏性减弱，避免客户打码的背面被分页机磨擦分层。
4、适当降低热封温度，或对切刀处的膜吹气降低此处温度，增加膜的脆性，减少袋子切边起毛的可能。减少横封高温对镀铝层的破坏，降低热封温度，由原来四把横封烫刀改为两把，有明显效果。
上述措施严格落实后，这类产品在后续的供货中，没有再出现过此种问题。
四、总结
通过这个案例，大家会发现，包装袋质量异常问题的发生一般会有主要原因和次要原因，多种原因叠加就会把异常问题放大。在调查和解决实际的异常问题中，不要被所谓的经验牵绊，主动多角度、全方位分析，即使不能解决主要矛盾，从次要方面也能找到解决问题的途径。
湖南怡永丰新材料科技有限公司
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