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2023

关于无溶剂复合的相关问题

作者:

转自《软包装技术》

一、无溶剂生产PET/PE，怎么避免隧道？

【问题描述】

之前做过2卷，表层到卷底全是间断隧道，报废了。很明确地告诉大家，张力没有问题，这个产品是盖膜，下机要量光标的。

【答：肯定是 PET 拱起来啦！】

这种版面除了拼命收紧，唯一能做的就是PE不要单边，二放张力尽量小。熟化温度也要降低才行，下机没有，熟化室一烤PE缩的更厉害，复合收卷不要太大。

CPP 比 PE 好做的多，PE 热缩很厉害的。

问题的根本原因是你公司所采购的热封层基材在熟化条件下的热收缩率过高！

这个问题其实很普遍！它与操作工的技术无关，是所采购的基材质量不佳所致。

我们有的结构是CPP复PE，卷材要求卷曲不能超标，很不好控制的，下机必须往CPP方向卷很多才能保证熟化后膜料纵向基本平直。

建议大家把一张PE膜裁成三块，一块放在室温下、一块放在熟化室里、一块放在开水中，看看在不同温度条件下的热收缩率值。

需要检查基材进厂时的热收缩率，需要由采购/质量部门控制进厂基材的热收缩率指标。

二、无溶剂复合镀铝转移问题

【问题描述】

OPP/PET镀铝/PE，无溶剂复合镀铝转移， OPP 复镀铝熟化后没事，复上PE后熟化完镀铝完全转移，怎么解决?

用印刷膜涂胶，用的是普通胶水。上胶1.4-1.5克，比例每天开机前测一次,镀铝质量那个就不知道了。

【网友意见】

OPP 复PET 镀铝，第一遍肯定不好揭开，你没熟化，复PE熟化后就会转移，你复镀铝时候改比例了吗?

【提问者回应】

比例改的，胶水厂给的建议比例，第一层67%，再复PE 时 50%。

镀铝质量，上胶太多，比例不准确，胶水不适合。

一次复完直接复二次，不用熟化后再复，自然熟化，不放熟化室里。我们干复和无溶剂复合这种结构从来都没出现过这样的问题，镀铝都是从经销商那里采购的，所以最大的可能性是胶水不太适合，配比都是按厂家提供的正常配比配的。固化剂也不多加，也不少加。镀铝剩有的话，让用干复试一下，如果干复出来好，建议换胶水。

三、无溶剂复合问题的讨论

【问题描述】

各位师傅们，有遇到过无溶剂的胶水复好之后，放常温流平4小时在放烘箱里烤吗?

什么原理，不是应该放在烘箱40 度左右流平应该更好点吗?

就是高粘度的胶水，PET 复合 AL 的胶水。

【网友意见】

1、应该是胶水流平性不好，反应速度过快，用低温的环境，放慢胶水的反应时间，给胶水足够的流动性。放进熟化室，温度高，会促进胶水的反应速度，从而缩短了胶水流动时间，这只是我个人的理解，没有任何具体的数据。不知道他们为什么要放外面几个小时再进熟化室的道理，但是对于普通结构，问题应该也不是很大，对于一些高粘度的胶水，也需要低温，低速的方式去做。

2、上面这位朋友说的风险太大了，到时候强度都不够，还会分层。放在外面，空气中水分那么多。

3、他这种说法，怕是双高阻隔结构的工艺。原理是让胶水在相对低温状态下降低反应速度，让其先缓慢流平，填充好微小的层间空隙，然后再加温让胶水加速反应，避免双高阻隔结构熟化过程中白点越烤越大。

我就是这个理念，先不让胶水反应那么快，给他一个流动的时间，让他填补凹陷位置，如果复合出来就进熟化室，只会加快胶水的反应速度，同时就会缩短胶水的流动时间。

4、据说有做这种结构的工艺设计，高温涂布复合然后过冷却辊降温收卷，然后马上进带空调的熟化室温度控制在25度以下放置几小时，再升温熟化的，只是据说。具体我也没有实际操作过这类胶水，只是我自己的一个思路，我们高阻隔的产品都做得比较保守，都用干复做，降低风险。

5、我前两天正为这个问题而烦恼呢，PET/ AL复完马上进熟化室，起白点，看着上胶情况没问题，一熟化就起白点，粘度高、流平差、反应快。

【提问者回应】

你们这样说，我心里大概明白了，同理，这种胶水就不适合开的速度快，因为他的反应速度快，流平性差，速度快那些气泡白点就流平不了。

如果是高粘度胶水，复合温度低了，胶水软化不够，直接影响流平性，如果熟化温度高了，胶水反应过快，影响流平性。

高温涂布可以提高涂布状态，减小复合产生的小白点，速度想来也应该是低的好，提高压实效果，以保证复合下机没有白点或者白点极小，后面才能消下去，然后给予足够时间的低温缓慢流平。

四、拉链袋无溶剂复合产注意事项

拉链袋的拉链位置由于热封温度高，压力大，易造成胶水胶层在受到高温高压挤压时产生形变、移位等现象，造成拉链热封区域的实际上胶量下降，从而导致拉链袋出现耐热性不足或者隧道状分层等现象。为了改善和提高胶水的耐热性以避免隧道状分层等问题的产生，建议在复合时对生产工艺做如下调整:

1、胶水及配比：适当增加-NCO含量以提高胶水的耐热性；同时由于油墨树脂中含有-0H基团，也会消耗-NCO从而影响胶水的正常配比，增加-NCO可以弥补由此带来的潜在风险。