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25
2025
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浅谈相对湿度与绝对湿度的关系以及湿度对复合产品质量的影响
作者:
A Brief Discussion On The Relationship Between Relative Humidity And Absolute Humidity And The Influence Of Humidity On The Quality Of Composite Products
转自《包装前沿》
摘要：本文主要分享了相对湿度与绝对湿度的关系、湿度对软包装复合产品质量的影响，以及工艺控制的建议。
Abstract： This article mainly shares the relationship between relative humidity and absolute humidity, the influence of humidity on the quality of flexible packaging composite products, as well as suggestions for process control.
相对湿度和绝对湿度是描述空气中水汽含量的两个重要参数，它们在软包装复合工艺中直接影响材料性能和产品质量。以下是两者的关系及其对复合质量的影响分析。
一、相对湿度（RH）与绝对湿度的关系
1、绝对湿度：指单位体积空气中所含水汽的实际质量（通常以g/m³表示），是一个绝对值，与环境温度无关。
公式：AH=M（水汽）/V（空气）
2、相对湿度：指当前空气中水汽压与同温度下饱和水汽压的百分比（%RH），是一个相对值，随温度变化而改变。
公式：RH=（e/es ）×100%
（其中，e为实际水汽压，es为饱和水汽压）
3、关键关系：
当温度升高时，空气的饱和水汽压（es）增大，若绝对湿度不变，相对湿度会降低;反之，温度下降时相对湿度升高。因此，同一绝对湿度下，温度波动会导致RH变化。也就是说1m³单位体积中水汽的实际质量在一定的情况下，随着温度的变化，我们看到的相对湿度RH是一个相对的湿度，我们要知道的是单位体积里面水汽的真正质量是多少，也就是绝对湿度。
二、湿度对软包装复合质量的影响
1、胶黏剂固化问题
RH环境（如>70%）：水汽可能参与聚氨酯等胶黏剂的化学反应，生成CO，导致气泡或固化不良。溶剂型胶黏剂中水分残留增加，影响剥离强度。
低RH环境（如<40%）：胶黏剂过快干燥，影响流平性，无溶剂复合A胶反应不完全。
但是，如果温度较低，相对湿度偏大，绝对湿度不一定大，就得查验绝对湿度值，通过绝对湿度值做参考，来增加或减少固化剂的含量，确保产品质量复合要求。对于PET/VMPET结构的产品，在绝对湿度较小的情况下，个别镀铝专用胶水就必须减少固化剂的含量，否则会造成镀铝转移，剥离强度差。在绝对湿度较大的情况下，水煮、蒸煮的含尼龙膜及铝箔结构的产品，就必须增加固化剂，否则会很难满足质量要求。
2、基材吸湿变形
薄膜材料（如NY）吸湿性：NY（尼龙）吸湿性强，高RH下易膨胀，复合后可能因湿度变化收缩,导致卷曲或分层。绝对湿度高时，基材含水率上升，复合时水分蒸发形成气泡。
3、溶剂挥发速率
印刷或涂布过程中，高RH会延缓溶剂挥发，导致残留溶剂超标，影响食品安全。绝对湿度高时，空气中水汽可能混入溶剂，引发胶液浑浊或凝胶。
4、静电积累
低RH环境下（如冬季车间），绝对湿度低,材料摩擦易产生静电，导致复合膜吸附灰尘或出现“闪电纹”，印刷及复合可能造成火灾事故。
三、工艺控制建议
1、环境监控：
复合车 间需恒温恒湿（建议23±2℃，RH50±5%），通过除湿机或空调调节绝对湿度。
2、材料预处理：
尼龙等吸湿材料需提前在50℃烘箱中除湿（含水率<0.1%）。胶黏剂使用前密封保存，避免吸收水分。
3、工艺调整：
高AH时调整固化剂的配比，低AH时注意静电的消除。
四、结语
绝对湿度决定空气中水汽的绝对量,而相对湿度反映工艺环境的实际湿润程度。两者共同影响软包装复合的产品质量、基材稳定性和溶剂挥发效率。通过精准控制温湿度，可避免复合产品出现气泡、分层、溶剂残留等缺陷，提升产品良率。
湖南怡永丰新材料科技有限公司
