应用于无溶剂复合处理的稳定出胶

工艺研究

转自《包装前沿》

 

摘要：本文阐述一种应用于无溶剂粘胶剂的稳定出胶控制复合技术，可实现出胶流量精准调控、均匀持续出胶和便捷补胶以及成品膜取料便捷，提升了整体生产效率和产品质量，解决了传统操作和搬运不便的难题，为复合软包装技术领域注入了新的活力。

Abstract:This paper expounds a stable glue control composite technology applied to solvent-free adhesives, which can realize precise control of glue flow, uniform and continuous gluedispensing, convenient glue replenishment, and convenient material reclaiming of finished films,improve the overall production efficiency and product quality, solve the problems of inconvenient traditional operation and handling, and inject new vitality into the field of composite flexible packaging technology.

一、引言

随着国内对产品质量和环保标准的日益重视，无溶剂复合工艺凭借其环保、高效的特性,在复合软包装领域具有了举足轻重的地位。

尽管无溶剂复合工艺具备诸多显著的优势，但在实际操作中仍存在一些问题，比如传统的无溶剂粘胶剂在点胶机中的储存和控制方式，依赖于气动元件驱动活塞以控制出胶量，由于气缸驱动活塞难以确保匀速运动和均匀的挤胶处理，导致出胶流量存在波动，进而影响了出胶的稳定性，同时现有的无溶剂复合机在软包装袋的复合过程中，料辊下料操作显得不够便捷，当成品膜卷绕完成后，操作人员需要费力地将旋转辊向两侧推开，手动提起沉重的成品膜卷，消耗人工且操作不便捷。

为了解决这些问题，亟需对现有技术进行革新，创新开发一项无溶剂粘胶剂的稳定出胶控制复合技术，解决以上难题。

二、一种出胶可控的无溶剂复合新工艺的应用研究

研究一种应用于无溶剂粘胶剂的稳定出胶控制复合技术，主要综合运用多种学科知识，研究无溶剂粘胶剂出胶稳定装置和无溶剂复合软包装新型技术装置，通过精确控制胶筒的匀速挤胶过程，以及实现自动化的成品膜取料系统，有效解决出胶流量波动和成品膜取料繁琐的问题，不仅提升软包装复合处理的出胶工作效率与膜料复合质量，还能极大增强成品膜取料的便捷性，降低操作难度和人工消耗，契合了市场对环保、高效包装材料的需求，为包装行业的持续发展注入强大的实际应用价值。

1、研究无溶剂粘胶剂出胶稳定化控制装置

无溶剂粘胶剂作为软包装印刷复合处理的辅助材料，借助粘性将两种基材贴连并经过干复设备进行材料复合完成膜料制备。传统的无溶剂粘胶剂储存于点胶机的粘合剂储装罐中，通过气动元件进行出胶量控制，由于在工作过程中气缸驱动活寒难以保证匀速运动和保持挤胶处理均匀一致，存在出胶流量波动，影响出胶稳定性的技术难题。目前，点胶机大多利用气动元件进行出胶量控制，例如通过气缸驱动活塞往复移动进行挤胶处理，虽然气动反应较为迅速，但是不便控制活塞匀速行进，从而导致出胶流量易发生波动，影响出胶稳定性。

通过研究无溶剂粘胶剂稳定出腔控制技术装置，创新开发出一种无溶剂粘胶剂的出胶稳定化控制技术，解决了气缸驱动活塞进行挤胶处理，导致出胶流量易发生波动,从而影响出胶稳定性的问题，无溶剂粘胶剂的出胶稳定化控制装置，包括胶筒和连通在胶筒底部的出胶头，胶筒内设有环形压板，环形压板上固定套接了与胶筒内壁相匹配的橡胶圈，胶筒的顶部安装了用于带动环形压板升降的压胶机构，环形压板上安装有注胶管，注胶管的底端连通了圆台状的中空注胶头，中空注胶头的侧壁处开设有多个均匀分布的注胶孔，环形压板的底部开设了与中空注胶头相吻合的凹槽，确保注胶头在升降过程中的稳定性，注胶管的顶端活动贯穿胶筒的顶部并向上延伸，且注胶管靠近顶端的侧壁处连通有供胶软管，使得供胶过程更加顺畅，同时确保出胶的稳定性和均匀。

(1)无溶剂粘胶剂的稳定出胶控制技术装置的工作原理

如图1所示：胶筒1转动丝杆11上的螺纹转套17，使其带动移动环16沿着丝杆11向下运动，利用横杆即可使注胶管5带动中空注胶头6向下运动与凹槽脱离，此时将供胶软管8与外接供胶设备相连接，即可使胶水经由供胶软管8和注胶管5进入中空注胶头内,最后由多个注胶孔流入胶筒1内,当需要出胶时，启动伺服电机12，利用齿轮13啮合传动，即可使螺纹筒10以设定速度匀速转动，从而使丝杆11带动环形压板3在胶筒1内匀速下行，挤压胶水使其由出胶头2以稳定的速度均匀流出，根据出胶需要，胶筒1的外简壁处固定套装有水浴夹套15，方便对胶筒1内的胶水进行加热，利用控制面板14可对伺服电机12的转速进行调整，从而改变端纹局10的转速使丝杆11的下行速度得以调节,进而方便根据需要对出胶速度进行调整。

(2)无溶剂粘胶剂稳定出胶控制装置的创新点优势

无溶剂粘胶剂出胶稳定化控制装置技术的创新点优势体现在：精密的压胶机构，该机构能够精确控制出胶速度，确保出胶过程的均匀性和稳定性；联动组件的设计巧妙，使得注胶管的升降运动更加便捷,从而实现了及时补胶的功能；水浴夹套的应用进一步捉高了工艺的效率，便于对胶筒内的胶水进行加热，确保了胶水的流动性，而环形压板和橡胶圈的创新设计则确保了与胶筒内壁之间的密封性，有效避免了胶水泄漏的问题，保证安全性和稳定性；该装置中各部件作用的创新结合,不仅提高了生产效率，还确保了产品质量，展现了无溶剂复合工艺在软包装生产中的先进性和实用性。

2、研究无溶剂复合软自装新型技术装置

在软包装膜的生产加工中，复合处理通常采用无溶剂型胶体将多种基材紧密结合，成品损随后卷绕在设备下方的出料辊上，以实现无溶剂软包装复合，但是现有的无溶剂复合机在复合软包装袋时，料辊下料操作存在明显不便,具体表现为下料辊构件设计在两组旋转辊之间，由于旋转辊与复合机采用了一体式结构,操作人员在完成成品膜卷绕后，需费力地将旋转辊推开，再手动提起整卷成品膜。由于成品膜质量校大，单人操作极为困难，还需额外搬运至存放车间，这一流程既消耗大量体力，又增加了操作难度。

为了克服这一技术难题，深入研究了无溶剂复合软包装的创新技术装置。通过这一研究，解决成品膜卷绕完成后下料困难的问题，减轻操作人员的负担。提高生产效率，为软包装生产提供更加便捷、高效的解决方案。

(1)无洁剂复合软包装新装置的工作原理

如图2所示，该装置包括两组支座1，支座设置有收卷组件2，两组支座之间设置有支撑座3，支撑座内部转动连接有下料丝杆4、所述下料丝杆外壁螺纹连接有滑块401、滑块顶部固定连接有支撑气缸5，支撑气缸5输出端贯穿支撑座3并连接有接料板6；通过启动支撑气缸5带动支撑架上的接料板6向上移动与成品膜底部相抵，然后收卷组件2解除对成品膜的夹持，成品膜落入到接料板6上进行支撑，然后自动支撑气缸5带动接料板6上的成品膜复位，再启动驱动电机402带动下料丝杆转动，下料丝杆4通过滑块402带动支撑气缸5输出端接料饭6上的成品膜从收卷组件2下方移出，从而进行取料，提高成品膜取料的方便性。

(2)无治剂复合软包装新型装置的优势

无溶剂复合软包装创新装置优势体现在以取料自动化、机械化实现成品膜下落且复位，提高成品膜取料的方便性，在装置中的弧形接料板的设计通过增加对成品膜的支撑面积,提升了成品膜在移动过程中的稳定性；自动化取料系统的核心在于支撑气缸和滑块的精准协作，能都完成成品膜的抓取和搬运，极大减少了人工干预和操作，提高了生产效率和安全性；调节杆与梯形块的巧妙配合，为接料极提供了灵活的调节功能，使得成品膜的安装和搬运过程更加精确、高效，进一步提升了整个生产流程的顺畅性和效率。

三、无溶剂粘胶剂的稳定出胶控制复合技术应用有效优点

无溶剂粘胶剂的稳定出胶控制复合技术是实现绿色生产和环境保护的重要技术之一；精准控制出胶减少能耗，降低了移动部件的磨损,有效减少了维护成本，自动取料系统的引入不仅进一步提升了生产效率，还极大地减少了人工依赖，降低了工伤风险，确保产品质量的稳定性和可靠性，这一技术的实施不仅为企业带来了显著的经济效益，增强了产品的市场竞争力，还满足了市场对环保产品的需求，实现企业成本节约与消费者高质量产品需求的双赢局面。

尤其值得一提的是，无溶剂粘胶剂的稳定出胶控制复合技术所蕴含的环保意义深远，精确控制出胶量有效避免了因出胶不均或过量导致的材料浪费，进而减少了不合格产品的产生和重新加工或修复的需求，极大地节约了资源；优化材料取料和自动化操作提高了材料利用率和能源使用效率，使生产过程更加高效和环保，有力地促进了资源的可持续利用，减少了环境污染。

四、结论

综上所述，为了提高复合软包装的效率和质量，创新开发一项节约资源、环保性能优越、产品卫生性能可靠性强的无溶剂粘胶剂的稳定出胶控制复合技术，有效解决了现有复合软包装处理中采用的气缸驱动活塞挤胶粘合工艺所面临的出胶控制不均匀的技术难题，提高了出胶稳定性和工作效率，实现了成品膜的自动下落和复位，极大地提高成品膜取料的方便性,对提高复合软包装的效率和质量具有重要意义。

未来，无溶剂粘胶剂的稳定出胶控制复合技术的发展将聚焦于智能化和自动化，以提升效率和精密度，推动作业的全面进步。

无溶剂粘胶剂的稳定出胶控制复合技术有望成为包装行业可持续发展的关键驱动力，与无溶剂复合技术配套相关的设备、工艺、胶水应用方面的技术服务将不断成熟，引领行业向更环保、更高效、更智能的方向发展，为包装行业带来更多环保、高效、卫生的解决方案，满足市场需求,推动行业的可持续发展。

参考文献：

[1]陈昌杰.解读无溶剂复合,《塑料包装》2008年第4期

[2]贾春江.无溶剂复合技术的现状与未来.《中国包装工业》2013年第10期