转自《软包装技术》

 

 

1、爆炸和火灾

软包装使用的溶剂、油墨、胶水、薄膜、纸箱等，所有的生产物资都属于易燃易爆品，特别是溶剂、油墨、胶水，几乎可以爆燃。加上生产对车间、仓库的环境密闭需求，静电越大对于企业来讲存在火灾隐患就越大。

（1）如何预防

软包装因静电发生火灾或爆炸事故的，主要是电荷积累过量与电位差的形成产生的，在做好溶剂装卸、溶剂抽取、溶剂使用、印刷机组、复合上胶部位的五个关键点控制，静电并不那么可怕，起火因素是完全可以控制的。

①溶剂的装卸过程：溶剂装卸注意运输车辆、输送管道、装卸作业人员之间的电位差，避免装卸工具或装卸的溶剂桶的碰撞，溶剂运输车、储槽、储罐做好接地，人员的静电消除工作。

在溶剂的装卸中，运输的槽车须连接接地的静电释放，避免与溶剂库产生电位差，装卸操作人员穿戴防静电服装，释放完静电后方可进入作业区域，作业时注意装卸管道的相互碰撞。使用铁桶或胶桶分装运输溶剂的危化品车辆，在溶剂分装的时候注意桶的接地，不得灌装太满。装卸时用叉车吊装，不得在车上直接推倒跌落卸车，避免剧烈的摩擦与撞击，特别在夏天高温的时候，密闭的桶内溶剂及蒸汽膨胀急剧，加上碰撞跌落的巨大冲击与摩擦力，有造成爆炸可能的风险。

②溶剂的抽取过程：在溶剂的抽取过程中，溶剂桶与周转桶之间、溶剂桶的开盖、人在溶剂的抽取过程，都存在电位差的可能。

a、通常使用200L铁桶做溶剂桶，避免使用铁质扳手开盖，一个是产生静电的传导，二是开盖时铁质工具碰撞容易产生火花，建议使用防的铜扳手进行开口；

b、溶剂的周转桶与溶剂桶存在电位差和势能差，在抽取溶剂前应进行连接，避免产生电位差形成静电打火；

c、避免使用铁质油抽抽取溶剂，铁质的油抽既增加摩擦力的增加者，又是导电体，对于静电的产生具备天然条件；

d、不建议使用气压抽取溶剂的办法，压缩气体巨大的压力给出溶剂急速喷出，溶剂的急速喷出容易造成安全事故与浪费，同时空气和溶剂的剧烈运动也极其容易产生静电。同时气压易使铁桶变形，压缩气体的水分还直接进入溶剂，造成溶剂含水率过高；

e、仓库和车间的地面通常采用绝缘的树脂地面，而溶剂桶等又未能做好静电防护或导出，导致电荷积累，在溶剂抽取时产生了电位差和导体连接，产生静电；

f、抽取溶剂的人员，抽取前未进行静电释放，穿戴静电防护服装；

g、建议使用隔膜泵对溶剂进行自动抽取，有条件的可以上管道溶剂或数字化的自动溶剂供应系统，通过设备来解决静电的隐患问题。

（2）溶剂的使用过程

溶剂在周转车或周转桶的时候，从周转桶到循环桶，以及用抹布擦洗机器，都视作溶剂的使用过程。使用过程产生静电，属于人的因素较多。如周转桶接地并静置，可以将溶剂中的电荷导出，使用时产生静电的可能性就较小。使用过程中下面几个动作是静电产生的机会：

a、操作人员从周转桶打取溶剂：操作人员用容器（勺子、铝壶）从周转桶（车）打取溶剂的时候，存在容器与溶剂的接触、接触后与容器与桶（车）分离的两个过程，在这个过程中，人体可以作为电荷的转移导体，因此操作工的静电防护是非常重要的。

b、溶剂倒入油墨循环桶：油墨桶或循环楠内的油墨需要大量稀释的时候，倒入溶剂避免高位大瓢冲稀，这样势能给静电的产生带来更多的条件，也容易把颜料从树脂的包裹颗粒内冲出来，使墨性变差。

c、用抹布蘸取溶剂的时候：以抹布蘸取溶剂的时候同样存在接触与分离的过程，在冬天的极其干燥的时候，以抹布蘸取溶剂的动作也能够导致静电的产生。

d、以溶剂擦洗胶辊：溶剂擦洗胶辊的时候，需要特别注意抹布与胶辊的摩擦，尽量不要在机器高速运转的情况下擦胶辊，油墨在压印胶辊累积的情况下，操作工人习惯于用抹布去擦洗胶辊上的油墨。

e、以溶剂抹布擦洗导辊：溶剂擦洗导辊，特别是擦洗在生产中高速运转的导辊是极其危险的，一是高速运转的导辊在操作过程中的安全性，另外抹布与导辊的高速摩擦加上蘸取的溶剂存在，再加上人成为导体，产生静电打火的摩擦、导体、分离要素都集齐了，高风险就此产生。

在溶剂的使用过程中，需要注意的是避免溶剂取用时转移及高位势差产生的大量电荷，油墨溶剂少加、勤加，并对周转桶、油墨循环桶和墨盆进行接地处理。

（3）印刷机组

印刷机组间与静电产生的相关点比较多，可分为三个组成系统：薄膜的开卷与收卷系统；供墨及墨路系统；薄膜印刷系统（薄膜与导辊、压印胶辊、印版、网穴油墨都存在高速的接触与分离）。

①供墨及墨路系统

印刷机组整个供墨及墨路供应系统包括从油墨的调配、油墨泵的循环、油墨墨盆内循环、递墨与印版、油墨与刮刀的接触分离，统称为供墨系统。印刷机组的供墨及墨路系统是静电容易产生与聚集的地方，也是火灾多发的点，特别是金属油墨印刷的时候，很容易因电荷的聚集产生静电火灾事故。

先分析供墨及墨路的7个步骤：

a、墨桶配墨：在印刷上机前，油墨必须调配到上机需要的色相和粘度，油墨调配过程中各种油墨混配及溶剂的添加，本身就是一个分散（搅拌）再均匀的过程，油墨内部的摩擦随着分散力度的大小产生的电荷也就不一致。在配墨时，特别需要注意的是金属油墨的调配（常用的金、银、磁性油墨都属于金属油墨），色粉金属颗粒导电性优良，且不易分散，极易产生颜料颗粒及电荷的聚集，因此在金属油墨高速分散时必须注意静电的产生与安全，在分散后油墨静置一段时间以消除静电。

b、油墨泵的循环：为了稳定油墨的供应量，现在高速机多使用双隔膜泵做油墨循环泵，双隔膜泵带来更高的流速和稳定性的同时，也产生了对油墨剧烈的搅动，更快的油墨流速也就意味着油墨的摩擦更大，产生的静电就更高。油墨循环桶与墨盆的高度及距离，意味着油墨的扬程变化，产生的电势能差异同样导致电荷和电能的聚集产生不同。

c、递墨辊与墨盆：递墨辊是印刷油墨稳定性传递的重要保障，油墨通过递墨辊将油墨从墨盆传递给印版，提开油墨的稳定性，在传递过程中将油墨从墨盆提升，油墨的转移加上递墨辊。整个过程摩擦与转移带动了电荷的产生和转移。

d、印版与油墨：油墨通过递墨辊传递到印版，印版的高速运转（版周50cm的印版在300m/min的机速下，意味着印版的转速在600转/min）带动油墨产生更大的电能与摩擦电荷。

e、油墨与刮刀：通过刮刀刮净印版多余的油墨，油墨与刮刀产生巨大的冲击力、剥离力，在刮刀、印版、油墨之间的摩擦分离、动能势能的电荷变化都是静电产生的要素。

f、刮刀冲刷下来的油墨与墨盆内的油量：刮刀刮下来的油墨有较大的动能，通过档墨板冲刷下来到墨盆后，在墨盆内形成局部的油墨涡流。

i、油墨从墨盆回流到循环桶：墨盆多余的油墨通过回流口再回流到油墨循环桶内，急速循环的油墨加上回落的高低差产生的势能，使得循环内的油墨电荷会随着时间的改变产生更多聚集。

油墨通过以上7个步骤的循环后，能量、电荷的不平衡逐渐形成电荷的积累聚集，一旦时机成熟就会产生强烈的静电放电，这些电荷的释放不仅仅引发油墨的不规则流动，产生漏印、静电须、用墨、墨斑、墨块等，在合适的条件下还可能爆发（如高电位集聚、人的走动、薄膜的高速剪切分离、空气干燥等），产生打火，引燃油墨造成火灾。

②薄膜印刷系统

j、油墨从网穴中制离，转移到薄膜上：油墨从网穴中剥离，也是一种快速的分离，在这个过程中因电荷的吸引产生印刷的质量事故。

k、薄膜与胶辊的摩擦：膜料进入印刷压印胶辊存在较大的摩擦，中间进入的摩擦和瞬间的剥离产生的分离，都是极大电荷产生不均衡的点。

l、薄膜与印版的摩擦：在压印过程中，薄膜与无墨的铬层产生的接触与分离，中间的剪切都是摩擦起电的因素，

m、薄膜与导辊之间的摩擦：印刷过程中导辊是薄膜传递的支撑和协助工具，高速的运转带动导辊与薄膜间产生快速的摩擦，速度越快摩擦速度也就越高，随着不断的走料，在薄膜的电荷也就产生越来越多的聚集。

③薄膜的开卷与收卷

薄膜的开卷与合卷（收卷）也是摩擦和静电滋生的一个源头。在放卷与收卷的时候，人靠近膜卷被电击就是静电释放的一种方式。

n、薄膜开卷：薄膜开卷是一个摩擦分离的动作，薄膜的电晕冲击让膜表面积累了大量的电荷，加上开卷膜与膜之间的快速分离，在关掉光源可清晰看见开卷出现噼里啪啦的静电火花，特别是尼龙、哑光、PET、PVC等膜材，在印刷开卷的时候产生静电现象就更加明显。

o、印膜收卷：薄膜收卷（合卷）有膜面对膜面的摩擦，也有压辊对膜面的摩擦，加上高速运转薄膜与导辊间不断高速摩擦带过来的电荷，在收卷的膜面形成电荷大量的积累，严重的时候因膜而与膜面的电荷排斥，让膜卷无法收卷齐整。

总之，印刷机组间供墨、印刷、收放卷三个体系内的互相摩擦、接触与分离，属于你中有我、我中有你的过程，产生静电也是相互影响，相互积累的，越来越高速的生产让静电也就越来越大了。

在生产过程当中，人的活动也必不可少，如添加油墨、溶剂，处理生产的异常、装膜卸卷等，都有可能与机台的呼应形成静电打火点，油墨、溶剂的易燃易爆特性，在印刷的机组间产生火灾是行业多发的事情。印刷机组通常的着火点多为金、银墨印刷机组，或者靠中后的印刷机组，如8色机印刷多发生在4-7组之间，主因是这些机组的电荷逐步积累形成集聚，未能得到释放、消除或者中和掉，随着印刷进程电荷的逐渐积累导致静电的释放产生。

（3）干复上胶位置：干复的上胶位置绝对是静电起火最高发的地方，这与干复使用的溶剂为单一醋酸乙酯，且涂布胶液的工作浓度25-35%（低固含量意味着涂布胶水绝大部分成分为醋酸乙酯），醋酸乙酯的低闪点（只有-4”C，当温度升高时极容易被点燃）、易挥发、易氧化性的特性，都使得整个涂胶部分的危险系数增加，一且遇到静电打火，引发爆燃的可能性极大。处置不当容易造成重大火灾事故，造成工厂的损失极其严重。

干复上胶单元类似于印刷机组单元，胶水通过网绞辊的传递和转移，多余的胶水以刮刀刮净后再转移到薄膜上进行涂布。分为胶水供胶、水转移、胶水涂布三部分；

①胶水的供胶：胶水的混配→循环桶循环→胶泵供胶→网纹辊浸胶→刮刀刮胶→胶水回流；

②胶水的转移：网辊浸胶→刮刀刮胶→压辊压胶→胶水剥离转移→薄膜涂布分离转移；

③胶水涂布：压胶涂布→胶水与网辊、胶辊脱离转移→胶水转移至薄膜→抹平辊匀胶→涂布胶水薄膜通过导辊，进入烘箱干燥。

干复的上胶位置，因为上胶的胶槽大多采取敞开式的涂胶，只要发生静电打火的现象，以醋酸乙酯为主体的胶水是非常容易点着的。整个涂右上胶过程，从薄膜的开卷到胶辊与网纹辊之间的合压涂布，中间存在着多次的分离、摩擦，产生电是不可避免的。飞快的机速不断地摩擦，裸露的胶槽与极易着火的醋酸乙酯，具备静电滋生的优良条件，加上高着火的介质醋酸乙酯，如果没有良好预防和有力的管控措施，发生意外是很正常的事情。

 

2、静电对人体的电击危害

静电电击发生在瞬间，电流瞬时通过人体产生冲击，对人体的危害主要表现在3个方面：

（1）直接伤害：人体遭受静电电击时，人体受到大电流的冲击，产生神经及心律的伤害，最常见受到静电电击时，手指指尖瞬间的痛楚发麻，让人极度不适，严重的时候会出现胸闷、心悸、恶心、厌食等症状，由于静电对人体伤害的外观症状不是很明显，因此普遍未得到行业的重视，但造成的人身伤害是实际存在的。

（2）二次伤害：人遭受静电电击后的自然应激反应，产生猛然手的收缩、甩臂、跳跃等动作，导致发生误操作、坠落、摔倒、摔伤或碰撞造成伤害等，都属于二次伤害，塑料软包装在装膜、卸膜的时候，比较容易接近高速运转的膜卷产生电位差，造成突然的静电电击，导致生产作业人员操作的动作变形或者失控，产生掉膜、装料车失控、人员摔倒等，并因此类情况造成对操作人员的二次伤害。

（3）精神紧张：人体遭受静电的电击后，让人产生精神上的紧张与畏惧，影响正常操作。

 

3、静电对产品的产量和质量、设备以及生产环境等的危害

塑料软包装生产使用的材料大多数是各类塑料薄膜，塑料薄膜基本属于绝缘体，为了更好地增加胶水、油墨对薄膜的亲和力，薄膜生产时通常还要进行电晕处理，电晕的冲击处理又增加了薄膜表面电荷的不平衡性，因此在生产中产生的静电就更大。静电对软包装产品的产量和质量影响，包括对设备及生产环境的危害非常多，稍不注意，就可能造成质量的事故产生或者设备的故障，给工厂带来很多实质的损失。

在软包装的生产全生命周期中，因静电产生的问题有很多，这里列举部分如下：

（1）因静电的电荷吸附引起油墨的乱流产生，出现无规则的墨须、甩墨、墨点、斑纹、流星线等印刷质量问题，造成印刷产品质量事故；

（2）静电电荷互相排斥，产生印品的漏印、斑纹、针孔等印刷质量问题，造成产品质量瑕疵；

（3）静电电荷的互相排斥，造成膜料互相排斥无法收齐整，产生膜卷收卷的串卷；

（4）静电电荷的互相吸引，造成薄膜互相粘附，造成膜卷开卷困难；

（5）静电引起的胶水涂布产生无规则变化，导致局部缺胶或多胶，形成气泡、粘边、串卷等问题；

（6）静电对环境产生吸附，粉尘、碎膜片、毛发、纤维丝进入生产单元，如异物进入油墨、胶水中就形成杂质，造成油墨胶水不良，给印复带来质量问题；

（7）因静电对异物粉尘的吸附，这些异物粘附在胶辊、导辊上，产生局部的高点，形成漏印、漏胶、薄膜起皱等问题，严重时影响胶辊的使用性能；

（8）因静电吸附异物到薄膜表面，特别是在复合产品的膜层中间或复合的内膜里面等，造成包装袋（膜）内产生异物；

（9）薄膜因静电的吸附，造成薄膜表面的脏污等，造成胰面各项指标性能下降等；

（10）静电电荷的乱流，导致薄膜产生走位位移，造成制袋、分切的成品材料产生尺寸偏差；

（11）静电的吸附，导致薄膜不能正常飞边，影响分切的生产工作，在分切机和吹膜分切的飞边薄且细小时更加明显；

（12）静电对光电信号产生干扰，导致光电距踪失步，造成袋子长短不一致；

（13）静电的吸附产生薄膜间的互相粘连，导致制袋理袋困难，无法理整齐；

（14）静电的排斥产生制袋时飞袋，出袋不正常，造成袋子无法收袋，严重时无法正常开机；

（15）静电的吸附导致袋子内层粘附，薄膜开口不易打开，影响袋子开口；

（16）静电导致无法齐整的袋子，产生装箱困难，造成部分袋子折角、翘曲等，经装箱后形成压合的折皱，在终端使用时产生外观性能及包装使用效率影响；

（17）静电吸附导致袋面互相粘连，严重时形成袋子板结，终端客户使用时无法整捆袋子无法正常分页，袋与袋分离时产生粘附让给袋产生困难，给袋子的使用造成了生产效率损失和包装困扰；

（18）静电过大的包装袋，如客户包装袋使用前需要喷码，袋子因静电过大，喷码时给袋粘连不顺畅产生漏喷：出袋乱飞造成不能正常收袋，袋子很难理整齐，影响包装工序：

（19）因静电的吸附，在包装时对细微粉体类物体如：洗衣粉、奶粉、面粉、糯米粉等物体的包装，薄膜或者袋口对粉状物的吸附，造成包装及封口困难，使薄膜产生封口污染，造成阻封漏封；

（20）静电放电导致薄膜表面产生熔融、粘结，形成膜面局部的薄弱点易造成破包、漏气等质量问题；

（21）静电放电击穿电子元器件，导致电子元器件的损毁，造成设备故障；

（22）静电的放电形成电磁场，干扰电子元器件及弱电失控，如微电子的电控系统突然失灵等；

（23）静电吸附粉尘，在电子元器件、电路表面沾灰后逐渐形成导电或电子回路，形成对电路的干扰导致电器失控。

总之，静电对于软包装产生的问题是不胜枚举，而且很多时候出现的故障又难以阐述清楚，就诞生了行业内“活性因子”的说法，但是在大部分的时候，深入研究的结果基本上都是属于静电产生的。尤其是在冬天，低温干燥的季节，材料也存在热胀冷缩的因素，干燥的空气又是静电滋生的最佳条件，薄膜的走料依靠电机拉着压辊的牵引和导辊的支撑，生产效率提升导致生产的速度越来越高速，而高速生产带来的摩擦导致静电的产生也必然更大。因此如何预防与科学地治理静电才是最根本的逻辑存在。

塑料软包装常用材料有PET（聚酯）、PP（聚丙）、PE（聚乙烯）、PA（尼龙）、PVC（聚氯乙烯）等，这类材料不含极性物质，还有优良介电性能，电阻高、导电性差。在整个制造加工到使用过程制膜→印刷→复合→分切→制袋→包装使用的生产流程中，由于摩擦或静电场的作用，薄膜产生大量的静电电荷积累。积累的电荷如不采取有效治理措施，随着逐步的积累增加，在特定条件下发生干扰或者释放，影响生产的效率与产品的品质是正常的事。

所有塑料包装的生产与使用都无法避开静电问题，与静电相关的问题也就始终贯穿于软包装的全生命周期。前面我们了解过静电的形成是由于物质间电荷的变化产生（丢失或者得到电子），所以产生静电主要要素有三个：摩擦（接触分离）、导电体、空气的湿度（温度和物体形状相对影响较小，属于次要素）。

先分析三要素是否可以控制：

①摩擦：由于软包装的生产特性，生产过程中的摩擦是难以避免的事情，产生静电是无法避免的事情；

②导电载体：生产加工的设备及人属于导电体，存在一定的变量，但可以通过规则来控制；

③湿度随着天气的变化而变化，但是生产车间局部的温湿度是可以调节的，也是属于可以控制的项目。因此总体来说，静电的治理存在一定的变量，但并非不可控。

随着行业对静电危害的认知加强，重视程度也越来越高，很多工厂对静电做了一定的治理和预防，在实际生产的应用也避免了很多事故的发生。在治理静电的各类方法总结起来分为物理发治理和化学法治理（也有以电荷的走向总结为导出法、中和法、抵消法等）。

在软包装的生产中实际使用的一些物理办法有：

1、接地：接地是消除静电最简洁有效的办法之一。通过接地将静电产生的电荷，通过电线导出到大地进行释放，从而达到静电治理的方法。

接地也是静电治理成本最低的办法之一，通常采取地桩接地，将产生静电的设备通过导线连接，形成完整的静电接地系统。静电接地系统可分为静电接地桩、接地干线（母线）、接地支线（分线）、接地端子（设备）四部分。

静电接地地桩关系到静电泄漏的快慢，是整个接地系统最为关键的部分，对接地地桩的选择、安装特别重要：

（1）选择合适的地点：静电地桩应选择在地势平整、土层厚实且湿润的室外，不能建造在石层之上：需要远离易燃易爆物、变压器、防雷地桩；地桩不得与建筑物整体连接，避免雷击的超高压对静电接地系统的破坏：

（2）按照规定要求制作：静电接地地桩需按照标准规定制作并保证质量，通常采用镀锌管、扁铁、厚角铁，也可以选择铜棒或者铜管作为地桩，长度要求一般在2-3米之间。设备较多的厂家需做电桩矩阵，将多个电桩进行连接，电桩底部撒上工业盐及活性碳粉填充，以确保电荷在大地连接的快速地释放：

（3）合理安装：静电接地地桩必须与设备进行连接，设备接地电线应该与电缆、设备本体分开敷设。接地电桩与干线的焊点不能间断，焊点表面应该平滑；连接干线采用扁铁焊接：连接支线可以采取6平方以上的铜线连接，设备端子必须锁紧，整个接地系统的电阻不得大于4欧姆，接地电路要通顺可靠：静电电桩可与设备电桩共用，但线路需要分开，距离避雷地线需要间隔20m以上。

（4）定期检查：静电接地地桩需要进行定期检查，其连接是否良好、电阻增大等问题，发现异常需要及时排查及整改。

静电接地地桩和设备接地地桩的要求都是非常重要的，它们能够保障人员和设备的安全，避免损失的发生。通过接地将静电电荷导出，从而提前预防静电，达到有效治理的结果。

2、装静电毛刷：静电毛刷因其具备诸多优点，

因此在软包装行业得到了广泛的使用：

a、成本低廉，毛刷的价格每米只需要几十一几百块钱。

b、结构简单，只需要安装于铝合金架上即可使用，体积小、重量轻、安装维修方便，价格低廉。

e、安装完成后不耗电、不产生额外费用，无触电危险，不产生有害射线，不污染环境。

d、使用方便，几乎不需要日常的维护。

e、具备各种耐抗性，能长期使用，本身耐化学性能好，具有耐磨、耐酸、耐碱、耐溶剂、耐氧化、耐高温、耐低温冷冻，耐火烧电击等等优点。

f、刷体柔软，不会擦伤所接触的材料，且能有效及时地消除静电。

静电毛刷的优点比较多，在实际按照使用时候需要注意以下事项：

g、摩擦和静电产生在薄膜的正反面都会产生，需在薄膜正反两面各安装一根静电毛刷才能更好地消除静电，而非只在一面安装一根静电毛刷：

b、静电的毛刷没有正确接地，未能形成通畅有效的通路将积累的电荷及时导出，导致静电处理的能力大幅衰减，乃至失去作用：

c、日常维护业是有必要的，毛刷表面的粉尘、胶水、油墨对毛刷的污染，接地性能的良好性，都会降低静电的消除作用。

3、装静电绳：静电绳的作用与工作原理类似静电毛刷，工作原理基于静电吸附效应，静电绳通常由一根内部导体和一层绝缘材料组成。当静电绳接地并且周围空气中含有带电粒子时，绝缘层上面会形成一个静电场。这个静电场会吸引带相反电荷的带电粒子，使其沿着绝缘层移动并沿着绳子被收集到内部导体上，使用静电绳与使用静电毛刷来消除静电的优缺点也基本类似，且静电绳更加轻便，易于携带安装，可随时随地的使用，成本也相对比较低廉。

缺点是如同静电毛刷使用一样，没有很好的接地就无法电荷导出，最终消除静电的效果不明显甚至无法消除静电，且静电绳由于材质和结构原因，其使用寿命相对较短，需要经常更换造成成本的增加。

4、装静电消除器：目前使用的静电消除器有自放电感应式、高压电晕放电式和放射性同位素式等几种，无论哪一种静电消除器，消除静电的原理都是相同的，都是把空气中的各种分子电离成离子，因离子带有不同的电性，所以空气就变成离子层，成为电的导体，当薄膜通过离子空同时，带电的静电荷一部分被中和掉，一部分被空气离子带走，从而达到消除静电的目的。

静电消除器按工作原理不同，可分为感应式静电消除器、交流型静电消除器、稳态直流型静电消除器、脉冲直流型静电消除器和同位素静电消除器，通常由中和电极条和高压电源发生器二部分。

传统的交流静电消除器仍然广泛地应用于软包装行业，它利用高压电源，通过一系列尖脚或“发射器”生成电离子，中和薄膜表面的静电，所有的静电消除器都会面临同样的问题，即灰尘和其他污染物会附着在发射器尖部，阻止离子的生成。所以操作人员必须经常清理静电中和条，以达到充分消除静电的目的。

静电中和器有两组电极，使正极和负极分开电离，其中一组电极接收交流电正弦波的正极部分，生成正离子，另一组电极接收交流电正弦波的负极部分，生成负离子，对其中一组电极施加电压时，另一组电极处于接地电势状态，这样就形成一个强大的电场，为离子的产生提供了必备条件，静电中和器产生的离子强度更大，范围更广，因此该系统的设置和安装具有更大的灵活性。

在高速运行状态下，也可以将静电中和器安装在距离薄膜较远的位置，完全避免了传统静电中和条带来的诸多麻烦。

软包装的高速印刷机组、复合上胶头因产生危险的可能性特别大，尽可能地在薄膜二面安装静电消除器以中和电荷，将静电的危害控制在萌芽状态，这样既能提高生产效率，稳定产品质量，也带来更多的生产安全系数。但是在静电消除器选择上不得选用针式中和条，避免直接放电造成火灾。

5、车间控湿：干燥的空气会加速静电的产生，空气湿度增大，则静电易于泄露，用增加环境坻湿度的方法，使塑料表面的导电率加大，可以加快静电的消失速度。在软包装生产中，增加环境湿度对各类薄膜来说，可以减少带电性。特别是尼龙由于其吸湿性很强，只要环境湿度高于65%基本上不会产生静电（但湿度过高导致尼龙膜因吸潮产生变形）。

综合各项因素和经验总结，软包装生产湿度控制在40%~60%之间比较适宜，湿度过低易产生静电，引起各质量事故及安全隐患：湿度过高易产生薄膜的吸潮变形、胶水固化剂的消耗、油墨树脂乳化、溶剂挥发速率降低等等问题，控制环境的湿度是静电产生源头的控制，但是要同时兼顾实际生产为主，选择稳定的湿度环境对于静电的控制至关重要。

此外，温度对于分子运动的影响非常很明显，气温高分子活跃度高，电离消逝的就快，容易导出产生静电的概率就小：天气冷电离消逝慢容易产生静电，因此静电的产生与温度也有一定的关联度。

另因温度变化产生的热胀冷缩，导致薄膜，树脂、颜料的变化，最明显的感官是气温高时薄膜发软，气候寒冷薄膜发脆，就是温度使原辅材料产生了变化；温度对于油、胶水的粘度、挥发速率、胶粘剂的交联固化速率的影响都非常大。

 

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