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2024

色彩标准化的管理

作者:

转自《软包装技术》

影响色彩管理的因素很多，从资料、油墨、溶剂、粘度、印版、刮刀、胶辊、薄膜、光源、印后加工等10个方面进行解析，每一方面都有产生色差的可能，能否把这些面做成标准化来管理，让其中可量化的进行量化，可变的因素变成不可变，不可控的点变为可控的点，甚至借助自动化、数字化的一些工具，实现色彩标准化的管理，从而真正做到色差可控，色彩可复制。

色差产生变化一定是色彩过程中的某个因素产生了变化而出现的，在实际生产中将所有的变量找出来，并做好标准固化，形成企业自我的控制体系，从而达到色差可控的目标。

那么这些因素哪些是不变的？哪些是有变化却又有规律的,通过逐一分析变量和不变因素，以找规律的办法来做到色差的可控。

1、资料

资料的充分准备是生产的必要条件，在生产前及生产后的档案管理要及时，并把标准做完善,这个要素就不可能产生变量。

把档案做好做标准，说来一句话很简单，实际操作中的档案归拢、管理规范需要长期坚持和高标准的保持，需要把建档、归档,留样的标准建立并不是轻松的事情。

需要强调标准档案的权威性、标志性、统一性。真正做到档案的可查性，便利性、简单易操作性，实际上并不容易。所有产品需要进行编码归档管理，包含印样、复合样、成品样、签字盖章标准样、改版记录、调配墨记录、印刷、复合、制袋及后加工的各项工艺记录、质量检验记录等。

需要规范的建立档案室对产品进行管理，确保资料的准确性，对于改版等记录务必要清楚，严格依照版本号进行有序归纳。

有条件的企业，可以通过数字化的管理手段来进行档案的管理控制，总体来说，资料的这个面在管理逻辑上是完全可控项，出现问题多数属于管理不当造成的。

2、油墨

油墨的管理是出现色差的重点关注面，包含新墨管理、调墨管理、旧墨管理以及溶剂和粘度管理，正因为重要性，所以再把溶剂和粘度单独拆开来做2个板块论述。

新墨管理可以将新墨管理、调墨专色配比、上机的粘度、溶剂添加量进行区块管理，现在以数字化供应等设备来完成标准管理相对容易。在印刷途中的粘度变化产生变量的控制，以及旧墨管理是难点和重点，虽然通过数字化的自动供应可以解决其中的变化，但多数厂家没有自动化设备，管控中途的油墨溶剂的添加与粘度控制、色含量的变化等都需要科学细致的手段管理，否则很容易就产生色差。

旧墨管理是软包装企业管理能力的重要体现，旧墨的多寡完全是管理的水平体现，旧墨也是可以数字化的，生产过程中溶剂的添加及粘度的变化、旧墨刮色的留样与新墨的配合使用，旧墨的回收和管控等都需要手段去解决，一旦将油墨数据及色彩数据进行具体量化的时候，所有数据也是可以标准化实现的。

因此，油墨属于有一定变量的项目，但是通过管理手段的控制，还是可以将其作为可控项的，虽然需要一定的基础工作量来管理。

3、溶剂

溶剂的干燥性、溶解力、添加量的多寡,是影响色差变化的三个因素，而溶剂的配比往往因油墨的种类及印刷速度是事前设定好的，溶剂配方属于事前能够做出调整的不变量,添加量的多少依据实际上机的情况做出调整，但是印版深度、转印效果、机速如果得到固定的话，溶剂的添加量也是可以计算出来的，因此溶剂可以视为变量可控项。

4、粘度

粘度的变化值是印刷过程重点管控项,印刷机标配粘度仪或者自动供墨系统，把人工控制的事情交给设备，工厂通过自动化的设备管理。以及生产过程中溶剂密闭转运、油墨密闭添加、油墨循环控制、着墨量的计算等手段将过程中的变量变成不变量，这个项目通过设备及数字化手段，也可以做到完全可控。

5、印版

印版的上墨量随着长时间的印刷，印版磨损而逐渐变浅，油墨的转移量也是必然减少的,存在一定有规律的变量。印版变浅是一个渐进的过程，不可能印刷途中突然就变浅，也是可以通过每卷薄膜下机时的印样颜色对比，或者说着墨量的大小变化来确定印版的变化程度。对网穴的容积、转移和磨损量来做一些提前控制，如新版上机的时候，在新墨加冲淡剂10%冲淡，这样因印版变浅造成颜色变化就有了一定的补偿量，这样将其中的变量就变成了可控量。在某种程度上来说，印版出现的变量也就是可控量。

6、刮刀

刮刀的硬度、角度、压力是完全可以统一标准化以避免因刮刀产生的色彩变化，但很多工厂因印刷工操作手法不一致，导致标准化进程非常困难。

刮刀和印版的磨损，是一个持续的细微变化过程，刮刀中途的变化和印版变浅的变化有所类似。但是在控制好硬度、角度、压力的前提下，印刷中途避免动刀是个难点,但也是可控项目(我们把油墨、印版、溶剂、粘度做到稳定供应的情况下，中途可以避免动刀的动作)。特别是静态下的刮刀操作标准，是完全可控项。

7、胶辊

胶辊的选择通常与印刷机器是相匹配的，生产途中除非胶辊有问题，正常不会采取中途更换胶辊的动作，胶辊的硬度，压力(包含递墨辊)、性能等我们在印前就完全选择好标准执行了，在生产过程中几乎不存在变量，胶辊因素可以默认为完全可控因素。

8、薄膜

产生光学变量的薄膜属于基材的选择问题,从采购质量和技术上源头把控，印刷同类型产品因材料产生变量的可能性不大。从薄膜角度来说，源头控制好就可以默认为完全可控项。

9、光源

光源重要性的普及，相信大家已经有所认知，正常车间、看样台统一采用D65的标准光源，对光照明度、强度、角度及光照环境等进行管控。这也是完全可控项目。

10、后加工工序

后加工工序的色差完全可以预测性解决，譬如复合的色偏差是多少，从胶水颜色、薄膜透光率、光泽度、油墨耐候性、折光反射、底色变白等收集数据形成内部控制项，并从材料采购及来料检验环节通行控制，从工艺上提前设定预防值，在生产当中只要按标准及流程操作。从静态管控来说也是可以提前对变量项进行管控，完全可以控制与预防。

综上，影响色差的影响要素虽然很多，但是只要我们逐项落实，讲究标准与方法，在产前静止状态下，就可以控制住大部分的变量，在通过科学方法与综合性的手段将过程把控好，印刷的色差问题是完全可控的。

有人会说还有动态的没法控制，比如说机速对颜色变化的影响也是比较大的，但实际印刷时候，机速是不变的，譬如印刷某个袋子，都是相对固定多少机速，不会忽高忽低的变化，正常开机是一个匀速的生产动作,只要把正常开机速度视为不变量，那么就可以默认颜色转移量是不会变化的。

附：潘通色卡知识

潘通色卡是色彩标准管理的重要工具。潘通是家美国的油墨公司，最早是为了简化油墨生产步骤,方便大家进行色彩识别、匹配和交流，在潘通老板劳伦斯的努力下，推出了一套以曼塞尔色彩体系(色环)为基础准确的配色系统,这样需要配色的人只要拿着这个数据去买潘通的油墨，就能按照流程准确地把色彩调配出来。(说白了就是为了色彩油墨和卖油墨进行的色彩服务)

到了1986年，潘通就不仅只生产色卡卖油墨了，还建立了自己的研究所--潘通色彩研究所,逐步就建立了完整的色彩库，并将色彩库的色彩增加到了3000多种，他们还每年从调查报告和色卡销售情况中选择一个最优的颜色，作为年度色彩。

一系列的组合拳让潘通公司的色彩匹配系统涵盖印刷、纺织、塑胶、绘图、数码科技等各个领域，它将颜色以数字语言的方式进行了统一的描述，为印刷、油墨、设计相关需要色彩的人员等提供了快速、便捷配色方案和颜色标准。潘通已经成为事实上的国际色彩的标准语言。